どうだろう？
炭窯に名前を付けては？
安直にただ名前を付けるだけでは...

思案の末こう考えた。
ちょっと話しが大きくなるかもしれないが...
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炭を作る製造工程および出荷される最終的な炭の状態が、当窯独自の条件を満たした炭のみに与える品質保証。
いわゆる、原産窯統制呼称。
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名は体を表し、品質保証を表す名称。
その名称は【緑仙白炭窯（りょくせん はくたん かま）】としよう。

この「緑仙白炭窯」を名乗る為には、特定の製炭方法と規格を厳守して品質を保持するということになる。
言い換えれば、当窯の自主基準である。
これまで口頭継承が主だった製炭自術を基準を設けることで明文化につながり、よりスムーズな技術継承が可能になるのではないかと思う。

ベテラン炭焼き師は言う「自然相手の炭焼きに同じ条件の窯は二度とない」
長年の経験から導き出された感が重要だという。

しかし私は長年の感や経験を補うため、製炭を数値化し仮説と結果を比較して随時検証する。
良くも悪くも、ベテランが言うことも正しいのかどうか検証の対象である。
そうして技術を可視化し法則化する。
法則を十分理解した上で経験を積めば、原因と結果がわかりやすい。
すべての物は理にかなう動きしかしないからだ。
ここに関して言えば偶然などはあり得ないとも思っている。

緑仙白炭窯では基礎となる法則を一つ導き出している。
品質の安定化につながったことと、もう一つ。
炭焼きの概念として若手育成に一役買える筈である。

いち早く高品質の備長炭を作るための一指標。
マニアな話だが、いずれ製炭に関するテクニカルデータも商品に添付して提出できるようになるはずである。
それが原産窯統制呼称【緑仙白炭窯】
命名と共にそう決めた。

私の炭は、自身で木を伐ることから始まる。

一窯、一窯、必要分だけ山から伐って下る。
指２本ほどの枝でも。
必要以上はいらない。
貴重な天然資源だから。

古来、人は森林資源を建材用材、薪炭等の燃料などに利用し木材と密接の関わって生活をしてきた。
人の生活の移り変わりと同じくして、薪炭として使う広葉樹林は、化石燃料の台頭とともに姿を消し、スギ・ヒノキなどの建材用針葉樹へと植え替えられていった。
ここ美郷町でも昔を知る方は、スギの山を指差しながら「ここも昔は樫山やった」とおっしゃる。
もう60～70年前の話であろう。

アラカシ（広葉樹）は生命力が強い木である。
岩地や急斜面にでは植え替えが出来なかったため、今でも営々と葉を茂らせている。
伐ったとしても自然萌芽し、その倍以上の勢いで芽吹いてくる。

世は和食ブーム。
和食は無形文化遺産に登録され古来焼き物の熱源とされる備長炭は、日本文化の継承の下支えとして、現代において再度見直されつつあるという。
ご存知の方も多いのでは？

かつてより激減した育成面積の中で、いかに原木を確保しロスなく備長炭を作ることができるか？
もう枝の一本も無駄にできない。
ましてや、バイオマス燃料やパルプの原料として乱伐されるなど...

炭を焼く私が自身で木を伐る理由である。

全国へ日向備長炭をお届けします。

全国のどなたにでも日向備長炭を使っていただきたく、インターネットでの販売をいたしております。
緑仙白炭窯から全国に直接お届けいたします。

そして備長炭製造元でしかできない柔軟な対応を心がけています。

貴重な天然資源から出来た備長炭。
無駄にしたくない。
なので、緑仙白炭窯ではこう決めたのです。

出荷3原則
１：炭のカットレスを推進
そこから生まれた
２：規格の細分化
３：自然折れ防止策

手間と時間を惜しまず、すべて手作業で行います。
2020年から三窯体制で生産を強化しますが、天候など都合で在庫がなくなる場合がございます。
何卒、ご理解とご了承を頂けると助かります。

撮影協力：鮨 ゆき正（福岡市博多区）